如何提高臥式多級離心泵管道效率？

1.采用經(jīng)濟(jì)管徑。

水泵管道通過一定的流址，可以采用不同的管徑。

管徑越大，水頭損失越小，管道效率就越高，但加大管徑將使工程造價提高。

所以，在管道節(jié)能和增加管徑兩個方面應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇投資少、耗能低的更優(yōu)方案。

在管徑小于經(jīng)濟(jì)管徑的條件下，加大管徑也是提高管道效率的重要措施。

2.改善水泵管道布置。

減少不必要管道附件。盡量減少管道長度，管道長度與管道水頭損失成正比，管道越短，損失越小，管道效率就越高，管道中附件越多、形狀越復(fù)雜，管道水頭損失越大，效率就越低。

所以，盡量縮短管道長度、減少管道附件不僅可減少工程投資，而且還可減少能耗，提高管道效率。

3.提高水泵管道的嚴(yán)密性。

當(dāng)管道安裝質(zhì)量較差，接連漏水時，處于負(fù)壓狀態(tài)時將會吸入空氣；

減少過流斷面，引起管道效率下降，故提高管道的嚴(yán)密性，也可提高管道的效率。

4.合理配套。

動力機和臥式多級離心泵必須合理配套。配套時功率備用系數(shù)不宜太大，能滿足動力機在運行中不超載即可。

因為電動機負(fù)荷不足時，電動機的效率降低，增加電動機的能量消耗；

同時電動機的功率因數(shù)也降低，增加了輸電線路和變壓器的損耗。

柴油機的負(fù)荷不足時，燃油的消耗率增加，動力性和經(jīng)濟(jì)性也較差。

5.加強維護(hù)。

定期檢修電動機，提高臥式單級離心泵電動機運行的機械特性，減少機械損耗，可以提高電動機的功率因數(shù)。

對于長期運行絕緣老化的電動機，進(jìn)行絕緣處理，并可提高電動機運行的可靠性。

上述措施可提高管道效率，減少能耗，但在具體應(yīng)用時應(yīng)注意，若水泵運行工作點長期處于額定工作點左側(cè)時，采用減少管道損失措施之后，不僅可以提高管道效率，而且也可使水泵效率提高，軸功率接近水泵額定工作點的軸功率，負(fù)荷系數(shù)增大，電機效率也可提高，泵站可以獲得良好的節(jié)能效果。

相反，水泵運行工作點長期處于水泵額定工作點右側(cè)，僅采用減少管道損失的措施；

則會使水泵運行工作點偏離額定工作點更遠(yuǎn)，其水泵效率下降會使電動機超載，有可能產(chǎn)生汽蝕，造成泵站總效率下降。

對于此種情況，要考慮采取調(diào)速、車削葉輪直徑等措施，達(dá)到節(jié)能的目的。